混凝土管桩工程监理职责细则

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混凝土管桩工程监理职责细则

台电住宅小区11 号地下车库钻孔灌注桩工程 监理实施细则

 

第一章 钻孔灌注桩监理实施细则.............................................................................................................. 1

一、桩基概况....................................................................................................................................... 1

二、 编制依据...................................................................................................................................... 1

三、 监理工作目标............................................................................................................................... 1

四、 监理工作流程............................................................................................................................... 2

五、 监理工作的质量控制要点及方法措施....................................................................................... 3

(一)事前控制............................................................................................................................ 3

1. 成孔工艺及清孔工艺的审核............................................................................................ 3

2. 人员配备及要求................................................................................................................ 3

3. 材料质量保证.................................................................................................................... 3

4. 测量控制............................................................................................................................ 4

(二)事中控制............................................................................................................................ 4

1. 成孔过程的质量控制........................................................................................................ 4

2. 钢筋制作、焊接及下放质量控制.................................................................................... 5

3. 清孔质量控制.................................................................................................................... 5

4. 混凝土浇捣质量控制........................................................................................................ 6

(三)监理控制程序要点............................................................................................................ 6

(四)出现质量问题能够及时采取补救措施............................................................................. 7

六、 钻孔灌注桩的验收....................................................................................................................... 8

(一)资料整理与验收................................................................................................................ 8

(二)桩的检测............................................................................................................................ 8

(三)质量检验标准.................................................................................................................... 9

1. 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准................................................................................ 9

2. 混凝土灌注桩验收标准.................................................................................................... 9

(四)桩基验收计划...................................................................................................................10

第二章 静压预应力混凝土管桩监理实施细则.......................................................................................... 1

一、桩基概况....................................................................................................................................... 1

二、编制依据....................................................................................................................................... 2

三、预应力混凝土管桩特点................................................................................................................ 2

四、 监理工作流程............................................................................................................................... 3

五、监理工作的控制要点及方法措施................................................................................................ 4

(一)事前控制............................................................................................................................ 4

1. 成品管桩检查.................................................................................................................... 4

2. 桩位测量放样.................................................................................................................... 4

3. 桩机定位控制.................................................................................................................... 5

4. 打桩顺序............................................................................................................................ 5

(二)事中控制............................................................................................................................ 5

1. 桩身垂直度控制................................................................................................................ 5

2. 接桩质量控制.................................................................................................................... 5

3. 过程控制............................................................................................................................ 6

4. 标高控制............................................................................................................................ 7

5. 桩成品保护........................................................................................................................ 7

(三)事后控制............................................................................................................................ 7

(四)质量检验标准.................................................................................................................... 9

(五)桩基验收计划.................................................................................................................... 9

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(六)施工中常见事故原因及处理措施...................................................................................10

1、断桩................................................................................................................................10

2、偏位................................................................................................................................10

3、持力层判断错误.............................................................................................................11

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第一章钻孔灌注桩监理实施细则

一、桩基概况

钻孔灌注桩用于台电小区D 标段人防工程11 号地下车库。灌注桩共

118 根,其中ZJ3 型(桩顶标高-5.15m109 根,桩长36m,桩直径

600,单桩极限抗拔力279kNZJ4 型(桩顶标高-5.95m9 根,桩长

58m,桩直径700。主筋配筋为8 φ20,螺旋箍筋8@200,加强箍

16@2000,本桩为承压桩,锚入持力层(IX2-1层)深度不小于1050mm。所

有桩桩顶2m 内箍筋加密8@100。桩混凝土充盈系数1.15,混凝土为

C25。受力筋保护层厚度为50mm

二、 编制依据

1)《台州电厂住宅小区(D 标段)工程监理规划》;

2)《台电小区北区人防工程(11 号地下车库)桩基设计说明》

(结施-03

3)《台电小区北区人防工程(11 号地下车库)桩位图》(结

-02

4)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94

5)《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002

6)《建筑工程质量检验评定统一标准 》(GB50300-2001

7)《施工组织设计》

三、 监理工作目标

1 质量控制目标:每桩旁站记录完整,使钻孔灌注桩达到设计

要求,无质量事故。

2 工期控制目标:在施工组织设计及合同承诺工期内完工。

3 安全及文明施工控制目标:现场全方位巡视发现隐患即督

促整改,确保工程无安全事故。文明施工符合国家规范及合同要求.

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四、 监理工作流程

N.意见

N.问题

N

桩机定位

仪器、设备报验证明、原材料合格证、检验报告

监理审查

桩位测量报验

监理复核

监理复核

护壁钻孔

砼灌注旁站并检查砼坍落度、砼

充盈系数桩顶标高并监督留置试

块等

监理原始记录

桩机移位

钢筋笼的制作检验

商品砼计划审核

监理检查孔深、垂直度、

沉渣厚度、泥浆比重

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五、 监理工作的质量控制要点及方法措施

(一)事前控制

钻孔灌注桩工程是地下隐蔽工程,具有工序多、工艺复杂特

点。每项工程的实施因场地地质情况不同、设计不同,在施工中都需

要改变相关工艺。工程承包商制定相关的质量保证体系完备与否直接

影响到工程质量、安全及施工进度。主要审核承包商施工组织设计及

施工方案中的人员、机械、材料及管理体系、施工工艺等。

1.成孔工艺及清孔工艺的审核

在试桩过程中对每道工艺结合现场具体情况进行数据信息统计,

最终达成按照不同地层制定详细的钻进方法和二次清孔方式。选择合

金钻头还是牙轮钻头,如何选择合适的角度和叶片,二次清孔选择正

循环方式还是反循环方式,若选择反循环方式,是采用气举反循环清

孔还是采用泵吸反循环清孔;在钻进过程中按照不同地层更换泥浆密

度及钻进转速等等,都是要试桩阶段需要认真研究待确定的问题,正

确的选择有利质量的提高和进度的加快。对施工单位根据试桩确定的

成孔工艺及清孔工艺进行审核。

2.人员配备及要求

上岗质检人员证件和机械检验合格证及操作人员上岗证件经验证

后方可上岗。人员配备应按照施工工艺特点,在成孔、钢筋笼焊接、

清孔、搅拌与浇筑混凝土等重要环节上都要有专门质检人员。

3.材料质量保证

进场的钢料必需提供质保书、对不同厂家、不同型号、炉号的钢

材要进行批量检验,商品混凝土配合比及试块试验,这些必须有专职

人员操作完成。

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4.测量控制

在开工前要对规划红线点进行角度和距离按照施工测量要求进行

重新复核,并按照红线点建立现场的稳定和防线控制网,以便以后的

基础和上部结构的施工。

(二)事中控制

结合工程的实际情况,在监理实施细则的基础上设定必要的质量

控制要点,从而使质量控制过程程度化、规范化、标准化。在质量控

制工作中抓住每个控制要点,形成有序的工作方式,提高了工作效

率,最终达到质量的有效控制,同时也起到协助施工质检人员在施工

中做到全面质量控制。监理对每道工序质量控制,对每个控制点具体

设置都应提出具体的要求。

1.成孔过程的质量控制

成孔速度是影响整个工程工期的关键,成孔好坏直接影响到钢筋

笼下放及桩身混凝土灌注质量。

1 桩孔桩位垂直度保证上,采取开孔5m 以内钻头在受吊状态

下低速慢转,到位后二次检查钻杆的垂直度以及机械的水平度,及时

调整。

2 泥浆的实时变化:按照成孔过程中地层变化,及时调整泥

浆密度,从而提高成孔速度和达到泥浆护壁效果。

3 进尺控制上:根据工勘报告画出桩基所入岩面的等高图,

并且标明软卧层面位置及标高,成孔过程和成孔速度变化加以判断进

尺情况,最终确保桩基嵌入持力层的深度。

4 孔深控制:成孔提钻后钻杆、钻头长度测量和孔口标高测

量是判断孔度沉渣的重要依据。

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2.钢筋制作、焊接及下放质量控制

1 钢筋全笼制作检验,钢筋笼制作复合规范及设计标准,笼

底钢筋应向内弯曲,避免下放过程中碰撞孔壁,造成塌孔。

2 钢筋笼在孔口焊接时要保证各方向的垂直,每一节焊接质

量及焊接长度验收符合焊接要求。保护层安装确保钢筋笼受混凝土保

护。

3 钢筋笼下放过程是匀速下放,严禁强制性下放钢筋笼,出

现钢筋笼下放受阻,应及时提笼扫孔。

4 钢筋笼笼顶标高控制,用检验焊接吊筋长度控制笼顶标

高。

3. 清孔质量控制

清孔直接影响到桩的端承力和桩身和摩阻力以及顺利灌注混凝

土。

1)一次清孔需逐渐降低泥浆密度,孔底在成孔后由砂石碎屑组

成的沉渣较多,清孔中采用空转搅动泥浆,使孔底沉渣随泥浆逐渐排

除孔外,逐步减少泥浆浓度方法,避免一次性减小泥浆浓度而引起沉

渣无法清出的现象发生。及时清理沉淀池内的沉渣,使泥浆得以充分

地沉淀,避免沉渣回流。

2)一次清孔后的孔深检测。在一次清孔后往往由于桩孔的缩

径,提钻后有大块粘土掉入孔底现象,无法使钢筋笼安置到位和二次

清孔无法清出,所以采用提钻前和提钻后两次检验孔深控制方法,避

免情况发生。

3)二次清孔是保证桩身混凝土质量及桩端承力的有效工序之

一。

4)沉渣测定:在反循环中往往忽略了导管内的沉渣,从管外测

量应停机数分钟后并提起导管再次测量。

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5)泥浆的密度、黏度、含砂率、胶体率测定在每次清孔过程中

和清孔后要进行多次测定,符合标准后方可准予进行下一道施工。

4. 混凝土浇捣质量控制

混凝土浇捣是整个成桩过程中最后一道工序,浇捣的连续性是整

个桩混凝土完整性的有效保证。

为保证混凝土搅拌质量及浇筑连续性,监理人员采用旁站方式,

做好质量控制。

1)灌注前严格控制导管与孔底高度不超过50cm,利用导管的混

凝土与导管外的混凝土压力平衡法计算首灌混凝土量,保证首灌后导

管埋入混凝土中1m 以上。

2)隔水装置采用混凝土堵水塞加垫圈,保证在首灌中混凝土在

导管中与泥浆完全隔离。

3)混凝土质量控制:在现场自搅要有前后台质检人员在场,计

量搅拌,混凝土坍落度随时抽查检验,避免堵管现象发生。

4)导管在混凝土中埋深控制在2-6m,每次拔管之前必须测量导

管埋入混凝土的深度,满足拔管要求方可拔管。

5)每根桩混凝土浇筑连续性按混凝土初凝时间控制,浇筑时间

间隔确保混凝土顺利灌注不受影响。

6)混凝土超灌高度要保证一倍桩径以上,从而确保有效长桩长

以及保护桩头钢筋。

7)现场监督每根桩留置混凝土试块1 组。

(三)监理控制程序要点

1)试桩施工阶段原始数据和资料的积累,包括场地地层情况、

施工机械性能以及成孔、清孔、灌注混凝土等工艺实施,为开工阶段

桩基工程监理中的质量控制和进度控制提供重要信息。

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2)成桩过程的每道工序均设置控制要点,特别在钢筋笼焊接下

放、测量沉渣、混凝土初灌量等重要工序上应增加检验力度,确保工

程桩的质量。

3)每道工序需承包单位自检、复检,监理验收三次检验,增加质检

力度,从而为验收项目达到质量标准提供保证,避免工序返工现象的

发生。

4)灌注混凝土时采用旁站手段进行质量控制,在混凝土现场搅

拌质量控制上做到全过程控制,避免在混凝土灌注中导管超拔混凝土

面的现象发生。

5)灌注桩隐蔽验收资料较多,在每次监理验收之前必须有施工

质检人员提交报验单,验收合格后签字,方可进行下一道工序施工,

避免在验收过程中有遗漏出错现象发生。

(四)出现质量问题能够及时采取补救措施

1)在钻孔初期机械振动对桩位影响最大。宜采用低速慢进,一

旦发现有不垂直现象及时提钻,重新对位开孔。发现有塌孔现象及时

用好黏土回填,密实后加大浆液浓度低速慢进。

2)一次清孔后,提钻发现有黏土落入孔内,要及时重新下钻扫

孔,再重新清孔。

3)钢筋笼下放过程中发现下不去情况,及时判断缩径部位,提

笼扫孔。

4)首灌不成功往往由于导管变形卡塞及导管密封性能差,所以

在下导管之前检查导管密封性耐压性能以及有无变形,下导管时尽量

减少孔口的接头,且孔口接头要有质检人员检查。在首灌发现堵管现

象要及时清理好导管及桩孔,重新浇筑,已有大量混凝土入孔中应重

新提笼扫孔。

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六、 钻孔灌注桩的验收

(一)资料整理与验收

1)成桩完毕后应将记录的数据填入“监理记录表”(见附

表),值班监理员应签名,对各项技术的真实性负责。并与前日施工

单位的原始记录对比,有否错或结论不一致情况,便于及时查明原

因。

2)验收资料:

1 成桩原始记录表(日期、桩号、规格、总长度、异常情况等);

2 成桩竣工图、工程变更联系单;

3 桩位测量、复合记录;

4 隐蔽工程验收记录(内容:规格、钢筋、总长度、焊接质

量);

5 焊条合格证、商品混凝土合格证明、钢筋出厂合格证、钢筋送

检检验报告、混凝土试块试压报告、钢筋焊接接头检验报告;

6 桩基质量评定表;

7 试桩记录;

8 桩基检测报告;

9 桩基质量评估报告。

(二)桩的检测

根据设计图纸要求结合当地习惯做法,该工程桩检测采用堆载静

载荷试验和反射波法(小应变)。通过静载荷试验检验设计假设同实

际情况的接近程度,具体检测数量根据设计或规范而定。

静载试验时应注意的几个问题:

1 利用平台堆载承受加载反力,堆载重心必须和桩的加载中

心相一致,其堆载重量必须是试验反力的1.1 倍以上。堆载平台的支

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承作用力必须在试验桩对土的作用的影响的范围以外(堆载平台的支

承架与试桩之净距不应小于1.5m,且大于3d)。

2 测力表的精度应高于1%,变形测量仪表其自读值为

0.01mm,且均经有关单位率定,并在计量有效期内。

3 沉桩至进行静载荷试验应有时间之隔,一般在黏性土中不

应少于14d,在砂性土中不应少于7d

其他如加载、卸载方式、测读时间、终止条件等皆按浙江省标准

《建筑软弱地基基础设计规范》DBJ10-1-1990 执行。

(三)质量检验标准

1. 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准

  检查项目

允许偏差或允许值

mm

   

1 主筋间距 ±10 用钢尺量 

2 长度 ±100 用钢尺量

1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检

2 箍筋间距 ±20 用钢尺量

 3 直径 ±10 用钢尺量

2. 混凝土灌注桩验收标准

允许偏差或允许值

  检查项目

单位 数值

检查方法

1 桩位 mm 150 按桩基检测技术规范

2 孔深 mm +300 只深不浅,测套管长度

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3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范

4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检

5 承载力 按基桩技术规范 按桩基检测技术规范

1 垂直度

无蜂窝、露筋、裂缝、色

感均匀、桩顶无孔隙

直观

2 桩径 mm -20 用钢尺量

3 混凝土坍落度 mm 70100 坍落度仪

4 泥浆相对密度 1.151.20

用相对密度计测,清孔后

在距孔底50cm 处取样

5 泥浆面标高 m 0.51.0 目测

6

沉渣厚度:端承桩

摩擦桩

mm

mm

50

150

用沉渣仪或重锤测量

7 钢筋笼的安装深度 mm ±100 用钢尺量

8 混凝土充盈系数 1.15 检查每根桩的实际灌注量

9 桩顶标高 mm

+30

-50

水准仪,需扣除桩顶

浮浆层及劣质桩体

(四)桩基验收计划

根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑

地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 的有关规定及台州市

工程质量监督总站的要求,该工程桩基础验收的划分为:子分部工

程、分项工程、检验批。

检验批的划分:每天打桩数作为二个检验批(其中钢筋制作为一

个检验批)。

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钢筋笼在加工制作完后隐蔽施工前验收。钻孔灌注桩中的桩位、

孔深等主控项目及垂直度、桩径、混凝土坍落度、钢筋笼的安装深

度、桩顶标高、混凝土充盈系数、泥浆相对密度等一般项目在施工过

程中验收。桩体质量检验及混凝土强度、承载力检验应在混凝土施工

28d 后组织验收。

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第二章 静压预应力混凝土管桩监理实施细则

一、桩基概况

序号  

桩数

(根)

桩顶

标高

m

单桩

承载力

kN

桩有效

长度

m

桩端

持力层

力类

35

PTC Φ500(65)-1212

1212 162 2. 55 1050 48

V3

V2VI2

36

PTC Φ500(65)-1111

1212

276 255 1100 46

V3

V2

VI1VI2

37

PTC Φ500(65)-1111

1212

182 255 1050 46 V2VI1

38

PTC Φ500(65)-1212

1211

264 255 1000 47 V2VI1

41

PTC Φ500(65)-1111

1212 195 255 1100 46

V3

V2

VI1V12

42

PC Φ600(100)-1313

1212 111 -0.45 2000 50 VI2

43

PCΦ600(100)-1313

1313

115 -0.45 2000 52 I2

44

PTC Φ500(65)-1111

1112

194 255 1100 45

V3

V2

VI1

VIaVI2

45

PTC Φ500(65)-1212

1212 194 255 1100 48

V3

V2

VI1

VIaVI2

承摩

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二、 编制依据

1)该工程项目的监理规划;

2)设计图纸;

3)先张法预应力管桩标准图集(2002 G22);

4)建筑桩基技术规范(JGJ94-1994);

5)地基与基础工程施工及验收规范(GB50202-2002);

6)建筑工程质量检验评定统一标准(GB50300-2001

7)施工组织设计。

三、 预应力混凝土管桩特点

先张法预应力混凝土管桩是工厂化生产的混凝土成品,它的成型

工艺是混凝土置于定型的钢模板壳内。启动旋转机,开始以慢速旋

转,混凝土沿模型内壁排开,初成管形,随着速度加快,离心力增

大,混凝土在高速旋转离心力的作用下,逐渐密实,混凝土内的水份

和部分水泥浆被排除,于是混凝土管桩形成。

先张法预应力混凝土管桩作为一项新技术、新产品,近几年在我

省得到大量推广使用,尤其在小高层的建筑中,由于其经济效益显著

应用更为广泛。相比沉管灌注桩和大直径钻孔灌注桩具有施工质量易

控制、施工速度快及造价相对较低的特点。

预应力混凝土管桩按混凝土强度等级分为三种类型:

P C   预应力混凝土管桩,混凝土强度等级不得低于C50

PHC   预应力高强混凝土管桩,混凝土强度等级不得低于

C80

PTC   薄壁预应力管桩。

预应力混凝土管桩施工属挤土型桩,对周边1.3 H H 为桩长)范

围内都会产生一定的影响。因而施工时应对邻近建筑物进行定期观察

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和检测,必要时应设置应力释放、孔防挤沟等措施,确保周边建筑物

的安全。

四、 监理工作流程

N.意见

N.问题

N

桩机定位

原材料/构配件/设备报验

监理审查

桩位测量报验

监理复核

监理复核

施打

监理检查焊接质

量、垂直度、贯入

度、桩顶标高

监理原始记录

桩机移位

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五、 监理工作的控制要点及方法措施

因管桩受力类型的不同,控制参数的侧重点有异,故监理组织人

员在桩施工前应充分了解设计意图,严格掌握重要的技术参数,并认

真作好书面记录。做到每根桩心中有底、书面有录、条理清楚。

(一)事前控制

1. 成品管桩检查

1)进入现场拟用的管桩,必须附齐质量证明文件。内容有:产

品出厂合格证、钢材、水泥质保资料(复印件)、砂子氯离子含量检

测报告、混凝土试块抗压试验报告等。

2)外观质量检查:桩长、桩径、壁厚、桩端板垂直度内外壁有

无露筋、有无蜂窝、麻面、表面裂缝、桩套箍凹陷程度及桩身上的合

格章是否齐全等等。若合同中规定管桩的品质等级,还应按等级进行

区分验收。具体参见图集JC888-2001 中第4 “表2”的检查内容和

要求。

2. 桩位测量放样

由于管桩施工速度较快,可将一天拟压的桩进行一次报验和复

核,复核完毕,监理人员应在报验单上签认。复核时应认真、仔细查

对图纸,及时发现图纸中或放样错误,如有不符应会同设计、建设单

位解决问题,并附上书面变更资料。

定位用的竹签长度不宜小于40cm,宽度不宜大于1cm,安插牢

固,确保桩位准确。

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3. 桩机定位控制

桩机就位后应控制其平整度和垂直度,垂直度采用2 J2 经纬仪

90°正交控制,平整度可用水平尺检测。

4. 打桩顺序

为减轻对邻近已完桩基的破坏和桩入土后相互挤压,应选择正确

的打桩顺序。打桩顺序该根据邻近建筑物的结构情况、地质情况、桩

距大小、布桩系数、桩的规格及入土深度等综合考虑,同时又要兼顾

施工方便。该工程周边环境条件比较有利,原则上应从基础的中间位

置开始向四周推进,同时要加强位移观测,必要时对打桩速度进行限

制或采取设置应力释放孔、应力释放沟等措施。

(二)事中控制

1. 桩身垂直度控制

在施工过程中,应经常检测桩身的垂直度,采用2 J2 经纬仪90

°正交控制,倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切的15%(倾斜角系桩的

纵向中心线与铅垂线间交角)。

第一节桩入土时应边打边观测垂直度,随时进行调整。但一般在

入土4m 以上时,不再进行调整,以保护桩身。

2. 接桩质量控制

接桩焊接须二人对称操作,接桩至少分二次焊接完成,第一皮焊

缝尤其重要,必须认真加以检查。第一皮焊接不宜过厚,保证焊剂充

分进入坡口,连续饱满,禁止空焊,随焊随敲焊渣。上一皮焊渣清理

完毕后进行下皮焊接。(根据经验,对于PTC500 管桩,合格的焊缝,

焊接时间不会少于15min

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接桩时发现接口缝过大,应报请监理工程师处理,严禁擅自嵌填

钢筋后焊接。(可用合适铁板嵌填之后满焊)

焊接后须进行冷却,冷却时间不得少于2min。有条件的应进行防

腐处理。

3. 过程控制

设计要求桩端进入规定的持力层(详见第一章桩基概况)因而对

持力层界面的判定就显得很必要。判定方法有二种:

1 在地质勘探孔附近的桩位,可直接查阅地质剖面图,确定

持力层界面的深度。

2)离勘探孔较远的桩位,可以地质报告中剖面图的等高线作为

参考,结合桩机中反力表的读数而判定。反力表读数值可按第1 点在

施工中找出一定的规律作参考。

通过试桩设计设计单位提出以下控制标准:

1)施工时以控制桩顶标高为主,压桩力为辅;

2)桩顶标高满足设计要求,压桩力大于单桩承载力设计值的

90%

3)桩端进入第Ⅴ层土,同时压桩力≥2000kN

4)桩顶标高满足设计要求,压桩力小于单桩承载力设计值的

90%;压桩力达到管桩的极限承载力,而桩顶标高不能满足设计要求。

发生这两种情况,应及时通知设计和其他相关部门,并作好明确记

录。

为合理、科学分析施工过程中可能出现问题的原因,要求每根桩

最后一节入土时即开始打印记录压桩力,并将记录数据整理后附于桩

基验收资料中永久保存。

桩机压力突减时,应注意分析地质勘察报告及打桩记录,是否打

穿持力层,是否有夹层土,桩身是否已破坏,并在记录中予以反映,

以备后期检测。

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注:对于摩擦为主的受力类型的桩,主要以控制有效桩长为主。

其实反力表读数与压桩速度关系很大,单从反力表的读数无法判定该

种类型的桩的承载力值。

4. 标高控制

督促施工单位及时引测现场水准点,并加以保护。要求总包单位

落实整理场地的标高控制网络,打桩单位则落实各单位工程的水准控

制点。

1 标高原则上应逐根复测;

2 标高测量应从水准点返测,尽量减少隆土影响;

3 必要时要求超送5cm,以利后期施工。

5. 桩成品保护

拖桩距离不宜过长,吊桩时应有施工人员用缆绳拖拉,避免发生

桩机碰撞。桩机后应铺设道木缓冲,禁止直接在桩堆上拖拉,应配置

汽车吊用于短驳。

(三)事后控制

1)成桩完毕后应将记录的数据填入“监理记录表”(见附

表),值班监理员应签名,对各项技术的真实性负责。并与前日施工

单位的原始记录对比,有否错或结论不一致情况,便于及时查明原

因。

2)验收资料:

1 成桩原始记录表(日期、桩号、规格、节数、总长度、异常情

况等);

2 成桩竣工图、工程变更联系单;

3 桩位测量、复合记录;

4 隐蔽工程验收记录(内容:规格、节数、总长度、焊接质

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量);

5 焊条合格证;

6 桩基质量评定表;

7 试桩记录;

8 检测报告(静压、动测报告);

9 桩基质量评估报告。

3)桩的检测

根据设计图纸要求结合当地习惯做法,该工程桩检测采用堆载静载

荷试验和反射波法(小应变)。通过静载荷试验检验设计假设同实际

情况的接近程度,具体检测数量根据设计或规范而定。

静载试验时应注意的几个问题:

1 利用平台堆载承受加载反力,堆载重心必须和桩的加载中

心相一致,其堆载重量必须是试验反力的1.1 倍以上。堆载平台的支

承作用力必须在试验桩对土的作用的影响的范围以外(堆载平台的支

承架与试桩之净距不应小于1.5m,且大于3d)。

2 测力表的精度应高于1%  变形测量仪表其自读值为

0.01mm,且均经有关单位率定,并在计量有效期内。

3 沉桩至进行静载荷试验应有时间之隔,一般在黏性土中不

应少于14d,在砂性土中不应少于7d

其他如加载、卸载方式、测读时间、终止条件等皆按浙江省标准

《建筑软弱地基基础设计规范》DBJ10-1-90 执行。

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(四)质量检验标准

允许偏差或允许值

  检查项目

单位 数值

检查方法

1 桩体质量检验 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范

2 桩位偏差 GB50202-2002 5.1.3 用钢尺量

 3 承载力 按桩基技术规范 按桩基检测技术规范

外观

无蜂窝、露筋、裂缝、色

感均匀、桩顶无孔隙

直观

1

桩径

管壁厚度

桩尖中心线

桩顶平整度

桩体弯曲

mm

mm

mm

mm

±5

±5

<2

10

<1/1000 L

用钢尺量

用钢尺量

用钢尺量

用水平尺量

用钢尺量, L为桩长

见附注

2

接桩:焊缝质量

电焊结束后停歇时间

上下节平面偏差

节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<1/1000 L

见附注

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量, L为两节桩长

3 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录

4 桩顶标高 mm ±50 水准仪

附注:焊缝质量要求:

1.上下节端部错口3mm(外径700mm,2mm(外径<700mm);

2.焊缝咬边深度0.5mm

3.焊缝外观检查无气孔、无焊瘤、无裂缝;

4.如设计有要求的需作焊缝探伤检验。

(五)桩基验收计划

根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑

地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 的有关规定及台州市

工程质量监督站的要求,该工程桩基础验收的划分为:子分部工程、

分项工程、检验批。

检验批的划分:按单位工程,每台桩机每天的压桩数作为一个检

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验批。

《先张法预应力管桩检验批质量验收记录》中的“主控项目”待

土方开挖后进行验收,“一般项目”中的成品桩质量、接桩项在压桩

前进行抽样检查。“一般项目”检查时的桩与土方开挖后检查“主控

项目”的桩需相对应。但由于验收时间跨度较长,因而“监理单位验

收结论”栏中专业监理工程师签字分二次进行,第一次的时间为验收

一般项目的时间,第二次的验收时间为桩基土方开挖后的验收时间。

(六)施工中常见事故原因及处理措施

1、断桩

原因:进入持力层过深,压力值超过桩的极限承载力;送桩过

早,停歇时间过长;接头质量不符合要求。

预防措施:当反力表读数接近极限承载力,且压入困难时,应终

止施压,汇同设计查明原因,采取其他措施。

送桩不宜过早,桩端距地面不宜超过1m,接桩动作要快,尽量缩

短停歇时间。

接头焊接质量、二节桩的中心线偏差、端板的平整度应严格控制

认真检查,确保接头符合规程要求。

2、偏位

原因:测量误差或错误;土相互挤压而发生位移。

预防措施:桩位测量应有三级复核制,竹签标位牢固准确,现场

长时间离人后应重新复核,防止人为移动标位。正确安排打桩流程,

避免采用一边到的方向流程。送桩不易过深。必要时应减少每天的压

桩数量。另外土方开挖要控制程序和掌握好挖土时间。

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3、持力层判断错误

打桩时应经常对比地质勘察报告对各层土的描述,对反力表读数

增加过快,但桩长离持力层有较大距离的情况应慎重分析。

 


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