混凝土管桩工程监理职责细则
台电住宅小区11 号地下车库钻孔灌注桩工程 监理实施细则
目 录
第一章 钻孔灌注桩监理实施细则.............................................................................................................. 1
一、桩基概况....................................................................................................................................... 1
二、 编制依据...................................................................................................................................... 1
三、 监理工作目标............................................................................................................................... 1
四、 监理工作流程............................................................................................................................... 2
五、 监理工作的质量控制要点及方法措施....................................................................................... 3
(一)事前控制............................................................................................................................ 3
1. 成孔工艺及清孔工艺的审核............................................................................................ 3
2. 人员配备及要求................................................................................................................ 3
3. 材料质量保证.................................................................................................................... 3
4. 测量控制............................................................................................................................ 4
(二)事中控制............................................................................................................................ 4
1. 成孔过程的质量控制........................................................................................................ 4
2. 钢筋制作、焊接及下放质量控制.................................................................................... 5
3. 清孔质量控制.................................................................................................................... 5
4. 混凝土浇捣质量控制........................................................................................................ 6
(三)监理控制程序要点............................................................................................................ 6
(四)出现质量问题能够及时采取补救措施............................................................................. 7
六、 钻孔灌注桩的验收....................................................................................................................... 8
(一)资料整理与验收................................................................................................................ 8
(二)桩的检测............................................................................................................................ 8
(三)质量检验标准.................................................................................................................... 9
1. 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准................................................................................ 9
2. 混凝土灌注桩验收标准.................................................................................................... 9
(四)桩基验收计划...................................................................................................................10
第二章 静压预应力混凝土管桩监理实施细则.......................................................................................... 1
一、桩基概况....................................................................................................................................... 1
二、编制依据....................................................................................................................................... 2
三、预应力混凝土管桩特点................................................................................................................ 2
四、 监理工作流程............................................................................................................................... 3
五、监理工作的控制要点及方法措施................................................................................................ 4
(一)事前控制............................................................................................................................ 4
1. 成品管桩检查.................................................................................................................... 4
2. 桩位测量放样.................................................................................................................... 4
3. 桩机定位控制.................................................................................................................... 5
4. 打桩顺序............................................................................................................................ 5
(二)事中控制............................................................................................................................ 5
1. 桩身垂直度控制................................................................................................................ 5
2. 接桩质量控制.................................................................................................................... 5
3. 过程控制............................................................................................................................ 6
4. 标高控制............................................................................................................................ 7
5. 桩成品保护........................................................................................................................ 7
(三)事后控制............................................................................................................................ 7
(四)质量检验标准.................................................................................................................... 9
(五)桩基验收计划.................................................................................................................... 9
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(六)施工中常见事故原因及处理措施...................................................................................10
1、断桩................................................................................................................................10
2、偏位................................................................................................................................10
3、持力层判断错误.............................................................................................................11
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第一章钻孔灌注桩监理实施细则
一、桩基概况
钻孔灌注桩用于台电小区D 标段人防工程11 号地下车库。灌注桩共
有118 根,其中ZJ3 型(桩顶标高-5.15m)109 根,桩长36m,桩直径∮
600,单桩极限抗拔力279kN。ZJ4 型(桩顶标高-5.95m)9 根,桩长
58m,桩直径∮700。主筋配筋为8 φ20,螺旋箍筋∮8@200,加强箍∮
16@2000,本桩为承压桩,锚入持力层(IX2-1层)深度不小于1050mm。所
有桩桩顶2m 内箍筋加密∮8@100。桩混凝土充盈系数≥1.15,混凝土为
C25。受力筋保护层厚度为50mm。
二、 编制依据
(1)《台州电厂住宅小区(D 标段)工程监理规划》;
(2)《台电小区北区人防工程(11 号地下车库)桩基设计说明》
(结施-03)
(3)《台电小区北区人防工程(11 号地下车库)桩位图》(结
施-02)
(4)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)
(5)《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50202-2002)
(6)《建筑工程质量检验评定统一标准 》(GB50300-2001)
(7)《施工组织设计》
三、 监理工作目标
(1) 质量控制目标:每桩旁站记录完整,使钻孔灌注桩达到设计
要求,无质量事故。
(2) 工期控制目标:在施工组织设计及合同承诺工期内完工。
(3) 安全及文明施工控制目标:现场全方位巡视发现隐患即督
促整改,确保工程无安全事故。文明施工符合国家规范及合同要求.
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四、 监理工作流程
N.意见
通
过
通
过
N.问题
N
桩机定位
仪器、设备报验证明、原材料合格证、检验报告
监理审查
桩位测量报验
监理复核
监理复核
护壁钻孔
砼灌注旁站并检查砼坍落度、砼
充盈系数桩顶标高并监督留置试
块等
监理原始记录
桩机移位
钢筋笼的制作检验
商品砼计划审核
监理检查孔深、垂直度、
沉渣厚度、泥浆比重
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五、 监理工作的质量控制要点及方法措施
(一)事前控制
钻孔灌注桩工程是地下隐蔽工程,具有工序多、工艺复杂特
点。每项工程的实施因场地地质情况不同、设计不同,在施工中都需
要改变相关工艺。工程承包商制定相关的质量保证体系完备与否直接
影响到工程质量、安全及施工进度。主要审核承包商施工组织设计及
施工方案中的人员、机械、材料及管理体系、施工工艺等。
1.成孔工艺及清孔工艺的审核
在试桩过程中对每道工艺结合现场具体情况进行数据信息统计,
最终达成按照不同地层制定详细的钻进方法和二次清孔方式。选择合
金钻头还是牙轮钻头,如何选择合适的角度和叶片,二次清孔选择正
循环方式还是反循环方式,若选择反循环方式,是采用气举反循环清
孔还是采用泵吸反循环清孔;在钻进过程中按照不同地层更换泥浆密
度及钻进转速等等,都是要试桩阶段需要认真研究待确定的问题,正
确的选择有利质量的提高和进度的加快。对施工单位根据试桩确定的
成孔工艺及清孔工艺进行审核。
2.人员配备及要求
上岗质检人员证件和机械检验合格证及操作人员上岗证件经验证
后方可上岗。人员配备应按照施工工艺特点,在成孔、钢筋笼焊接、
清孔、搅拌与浇筑混凝土等重要环节上都要有专门质检人员。
3.材料质量保证
进场的钢料必需提供质保书、对不同厂家、不同型号、炉号的钢
材要进行批量检验,商品混凝土配合比及试块试验,这些必须有专职
人员操作完成。
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4.测量控制
在开工前要对规划红线点进行角度和距离按照施工测量要求进行
重新复核,并按照红线点建立现场的稳定和防线控制网,以便以后的
基础和上部结构的施工。
(二)事中控制
结合工程的实际情况,在监理实施细则的基础上设定必要的质量
控制要点,从而使质量控制过程程度化、规范化、标准化。在质量控
制工作中抓住每个控制要点,形成有序的工作方式,提高了工作效
率,最终达到质量的有效控制,同时也起到协助施工质检人员在施工
中做到全面质量控制。监理对每道工序质量控制,对每个控制点具体
设置都应提出具体的要求。
1.成孔过程的质量控制
成孔速度是影响整个工程工期的关键,成孔好坏直接影响到钢筋
笼下放及桩身混凝土灌注质量。
(1) 桩孔桩位垂直度保证上,采取开孔5m 以内钻头在受吊状态
下低速慢转,到位后二次检查钻杆的垂直度以及机械的水平度,及时
调整。
(2) 泥浆的实时变化:按照成孔过程中地层变化,及时调整泥
浆密度,从而提高成孔速度和达到泥浆护壁效果。
(3) 进尺控制上:根据工勘报告画出桩基所入岩面的等高图,
并且标明软卧层面位置及标高,成孔过程和成孔速度变化加以判断进
尺情况,最终确保桩基嵌入持力层的深度。
(4) 孔深控制:成孔提钻后钻杆、钻头长度测量和孔口标高测
量是判断孔度沉渣的重要依据。
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2.钢筋制作、焊接及下放质量控制
(1) 钢筋全笼制作检验,钢筋笼制作复合规范及设计标准,笼
底钢筋应向内弯曲,避免下放过程中碰撞孔壁,造成塌孔。
(2) 钢筋笼在孔口焊接时要保证各方向的垂直,每一节焊接质
量及焊接长度验收符合焊接要求。保护层安装确保钢筋笼受混凝土保
护。
(3) 钢筋笼下放过程是匀速下放,严禁强制性下放钢筋笼,出
现钢筋笼下放受阻,应及时提笼扫孔。
(4) 钢筋笼笼顶标高控制,用检验焊接吊筋长度控制笼顶标
高。
3. 清孔质量控制
清孔直接影响到桩的端承力和桩身和摩阻力以及顺利灌注混凝
土。
(1)一次清孔需逐渐降低泥浆密度,孔底在成孔后由砂石碎屑组
成的沉渣较多,清孔中采用空转搅动泥浆,使孔底沉渣随泥浆逐渐排
除孔外,逐步减少泥浆浓度方法,避免一次性减小泥浆浓度而引起沉
渣无法清出的现象发生。及时清理沉淀池内的沉渣,使泥浆得以充分
地沉淀,避免沉渣回流。
(2)一次清孔后的孔深检测。在一次清孔后往往由于桩孔的缩
径,提钻后有大块粘土掉入孔底现象,无法使钢筋笼安置到位和二次
清孔无法清出,所以采用提钻前和提钻后两次检验孔深控制方法,避
免情况发生。
(3)二次清孔是保证桩身混凝土质量及桩端承力的有效工序之
一。
(4)沉渣测定:在反循环中往往忽略了导管内的沉渣,从管外测
量应停机数分钟后并提起导管再次测量。
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(5)泥浆的密度、黏度、含砂率、胶体率测定在每次清孔过程中
和清孔后要进行多次测定,符合标准后方可准予进行下一道施工。
4. 混凝土浇捣质量控制
混凝土浇捣是整个成桩过程中最后一道工序,浇捣的连续性是整
个桩混凝土完整性的有效保证。
为保证混凝土搅拌质量及浇筑连续性,监理人员采用旁站方式,
做好质量控制。
(1)灌注前严格控制导管与孔底高度不超过50cm,利用导管的混
凝土与导管外的混凝土压力平衡法计算首灌混凝土量,保证首灌后导
管埋入混凝土中≥1m 以上。
(2)隔水装置采用混凝土堵水塞加垫圈,保证在首灌中混凝土在
导管中与泥浆完全隔离。
(3)混凝土质量控制:在现场自搅要有前后台质检人员在场,计
量搅拌,混凝土坍落度随时抽查检验,避免堵管现象发生。
(4)导管在混凝土中埋深控制在2-6m,每次拔管之前必须测量导
管埋入混凝土的深度,满足拔管要求方可拔管。
(5)每根桩混凝土浇筑连续性按混凝土初凝时间控制,浇筑时间
间隔确保混凝土顺利灌注不受影响。
(6)混凝土超灌高度要保证一倍桩径以上,从而确保有效长桩长
以及保护桩头钢筋。
(7)现场监督每根桩留置混凝土试块1 组。
(三)监理控制程序要点
(1)试桩施工阶段原始数据和资料的积累,包括场地地层情况、
施工机械性能以及成孔、清孔、灌注混凝土等工艺实施,为开工阶段
桩基工程监理中的质量控制和进度控制提供重要信息。
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(2)成桩过程的每道工序均设置控制要点,特别在钢筋笼焊接下
放、测量沉渣、混凝土初灌量等重要工序上应增加检验力度,确保工
程桩的质量。
(3)每道工序需承包单位自检、复检,监理验收三次检验,增加质检
力度,从而为验收项目达到质量标准提供保证,避免工序返工现象的
发生。
(4)灌注混凝土时采用旁站手段进行质量控制,在混凝土现场搅
拌质量控制上做到全过程控制,避免在混凝土灌注中导管超拔混凝土
面的现象发生。
(5)灌注桩隐蔽验收资料较多,在每次监理验收之前必须有施工
质检人员提交报验单,验收合格后签字,方可进行下一道工序施工,
避免在验收过程中有遗漏出错现象发生。
(四)出现质量问题能够及时采取补救措施
(1)在钻孔初期机械振动对桩位影响最大。宜采用低速慢进,一
旦发现有不垂直现象及时提钻,重新对位开孔。发现有塌孔现象及时
用好黏土回填,密实后加大浆液浓度低速慢进。
(2)一次清孔后,提钻发现有黏土落入孔内,要及时重新下钻扫
孔,再重新清孔。
(3)钢筋笼下放过程中发现下不去情况,及时判断缩径部位,提
笼扫孔。
(4)首灌不成功往往由于导管变形卡塞及导管密封性能差,所以
在下导管之前检查导管密封性耐压性能以及有无变形,下导管时尽量
减少孔口的接头,且孔口接头要有质检人员检查。在首灌发现堵管现
象要及时清理好导管及桩孔,重新浇筑,已有大量混凝土入孔中应重
新提笼扫孔。
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六、 钻孔灌注桩的验收
(一)资料整理与验收
(1)成桩完毕后应将记录的数据填入“监理记录表”(见附
表),值班监理员应签名,对各项技术的真实性负责。并与前日施工
单位的原始记录对比,有否错或结论不一致情况,便于及时查明原
因。
(2)验收资料:
1) 成桩原始记录表(日期、桩号、规格、总长度、异常情况等);
2) 成桩竣工图、工程变更联系单;
3) 桩位测量、复合记录;
4) 隐蔽工程验收记录(内容:规格、钢筋、总长度、焊接质
量);
5) 焊条合格证、商品混凝土合格证明、钢筋出厂合格证、钢筋送
检检验报告、混凝土试块试压报告、钢筋焊接接头检验报告;
6) 桩基质量评定表;
7) 试桩记录;
8) 桩基检测报告;
9) 桩基质量评估报告。
(二)桩的检测
根据设计图纸要求结合当地习惯做法,该工程桩检测采用堆载静
载荷试验和反射波法(小应变)。通过静载荷试验检验设计假设同实
际情况的接近程度,具体检测数量根据设计或规范而定。
静载试验时应注意的几个问题:
(1) 利用平台堆载承受加载反力,堆载重心必须和桩的加载中
心相一致,其堆载重量必须是试验反力的1.1 倍以上。堆载平台的支
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承作用力必须在试验桩对土的作用的影响的范围以外(堆载平台的支
承架与试桩之净距不应小于1.5m,且大于3d)。
(2) 测力表的精度应高于1%,变形测量仪表其自读值为
0.01mm,且均经有关单位率定,并在计量有效期内。
(3) 沉桩至进行静载荷试验应有时间之隔,一般在黏性土中不
应少于14d,在砂性土中不应少于7d。
其他如加载、卸载方式、测读时间、终止条件等皆按浙江省标准
《建筑软弱地基基础设计规范》DBJ10-1-1990 执行。
(三)质量检验标准
1. 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
项 序 检查项目
允许偏差或允许值
(mm)
检 查 项 目
1 主筋间距 ±10 用钢尺量 主
控
项
目
2 长度 ±100 用钢尺量
1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检
2 箍筋间距 ±20 用钢尺量
一
般
项
目 3 直径 ±10 用钢尺量
2. 混凝土灌注桩验收标准
允许偏差或允许值
项 序 检查项目
单位 数值
检查方法
1 桩位 mm 150 按桩基检测技术规范
主2 孔深 mm +300 只深不浅,测套管长度
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3 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范
4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检
控
项
目
5 承载力 按基桩技术规范 按桩基检测技术规范
1 垂直度
无蜂窝、露筋、裂缝、色
感均匀、桩顶无孔隙
直观
2 桩径 mm -20 用钢尺量
3 混凝土坍落度 mm 70~100 坍落度仪
4 泥浆相对密度 1.15~1.20
用相对密度计测,清孔后
在距孔底50cm 处取样
5 泥浆面标高 m 0.5~1.0 目测
6
沉渣厚度:端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
7 钢筋笼的安装深度 mm ±100 用钢尺量
8 混凝土充盈系数 ≥1.15 检查每根桩的实际灌注量
一
般
项
目
9 桩顶标高 mm
+30
-50
水准仪,需扣除桩顶
浮浆层及劣质桩体
(四)桩基验收计划
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑
地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 的有关规定及台州市
工程质量监督总站的要求,该工程桩基础验收的划分为:子分部工
程、分项工程、检验批。
检验批的划分:每天打桩数作为二个检验批(其中钢筋制作为一
个检验批)。
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钢筋笼在加工制作完后隐蔽施工前验收。钻孔灌注桩中的桩位、
孔深等主控项目及垂直度、桩径、混凝土坍落度、钢筋笼的安装深
度、桩顶标高、混凝土充盈系数、泥浆相对密度等一般项目在施工过
程中验收。桩体质量检验及混凝土强度、承载力检验应在混凝土施工
完28d 后组织验收。
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第二章 静压预应力混凝土管桩监理实施细则
一、桩基概况
序号 桩 型
桩数
(根)
桩顶
标高
(m)
单桩
承载力
(kN)
桩有效
长度
(m)
桩端
持力层
受
力类
型
35 号
楼
PTC Φ500(65)-12、12、
12、12 162 2. 55 1050 48
V3、
V2、VI2
层
36 号
楼
PTC Φ500(65)-11、11、
12、12
276 2.55 1100 46
V3、
V2、
VI1、VI2
层
37 号
楼
PTC Φ500(65)-11、11、
12、12
182 2.55 1050 46 V2、VI1
层
38 号
楼
PTC Φ500(65)-12、12、
12、11
264 2.55 1000 47 V2、VI1
层
41 号
楼
PTC Φ500(65)-11、11、
12、12 195 2.55 1100 46
V3、
V2、
VI1、V12
层
42 号
楼
PC Φ600(100)-13、13、
12、12 111 -0.45 2000 50 VI2 层
43 号
楼
PCΦ600(100)-13、13、
13、13
115 -0.45 2000 52 ⅤI2 层
44 号
楼
PTC Φ500(65)-11、11、
11、12
194 2.55 1100 45
V3、
V2、
VI1、
VIa、VI2
层
45 号
楼
PTC Φ500(65)-12、12、
12、12 194 2.55 1100 48
V3、
V2、
VI1、
VIa、VI2
层
端
承摩
擦
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二、 编制依据
(1)该工程项目的监理规划;
(2)设计图纸;
(3)先张法预应力管桩标准图集(2002 浙G22);
(4)建筑桩基技术规范(JGJ94-1994);
(5)地基与基础工程施工及验收规范(GB50202-2002);
(6)建筑工程质量检验评定统一标准(GB50300-2001)
(7)施工组织设计。
三、 预应力混凝土管桩特点
先张法预应力混凝土管桩是工厂化生产的混凝土成品,它的成型
工艺是混凝土置于定型的钢模板壳内。启动旋转机,开始以慢速旋
转,混凝土沿模型内壁排开,初成管形,随着速度加快,离心力增
大,混凝土在高速旋转离心力的作用下,逐渐密实,混凝土内的水份
和部分水泥浆被排除,于是混凝土管桩形成。
先张法预应力混凝土管桩作为一项新技术、新产品,近几年在我
省得到大量推广使用,尤其在小高层的建筑中,由于其经济效益显著
应用更为广泛。相比沉管灌注桩和大直径钻孔灌注桩具有施工质量易
控制、施工速度快及造价相对较低的特点。
预应力混凝土管桩按混凝土强度等级分为三种类型:
P C 桩 — 预应力混凝土管桩,混凝土强度等级不得低于C50;
PHC 桩 — 预应力高强混凝土管桩,混凝土强度等级不得低于
C80;
PTC 桩 — 薄壁预应力管桩。
预应力混凝土管桩施工属挤土型桩,对周边1.3 H( H 为桩长)范
围内都会产生一定的影响。因而施工时应对邻近建筑物进行定期观察
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和检测,必要时应设置应力释放、孔防挤沟等措施,确保周边建筑物
的安全。
四、 监理工作流程
N.意见
N.问题
N
桩机定位
原材料/构配件/设备报验
监理审查
桩位测量报验
监理复核
监理复核
施打
监理检查焊接质
量、垂直度、贯入
度、桩顶标高
监理原始记录
桩机移位
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五、 监理工作的控制要点及方法措施
因管桩受力类型的不同,控制参数的侧重点有异,故监理组织人
员在桩施工前应充分了解设计意图,严格掌握重要的技术参数,并认
真作好书面记录。做到每根桩心中有底、书面有录、条理清楚。
(一)事前控制
1. 成品管桩检查
(1)进入现场拟用的管桩,必须附齐质量证明文件。内容有:产
品出厂合格证、钢材、水泥质保资料(复印件)、砂子氯离子含量检
测报告、混凝土试块抗压试验报告等。
(2)外观质量检查:桩长、桩径、壁厚、桩端板垂直度内外壁有
无露筋、有无蜂窝、麻面、表面裂缝、桩套箍凹陷程度及桩身上的合
格章是否齐全等等。若合同中规定管桩的品质等级,还应按等级进行
区分验收。具体参见图集JC888-2001 中第4 页“表2”的检查内容和
要求。
2. 桩位测量放样
由于管桩施工速度较快,可将一天拟压的桩进行一次报验和复
核,复核完毕,监理人员应在报验单上签认。复核时应认真、仔细查
对图纸,及时发现图纸中或放样错误,如有不符应会同设计、建设单
位解决问题,并附上书面变更资料。
定位用的竹签长度不宜小于40cm,宽度不宜大于1cm,安插牢
固,确保桩位准确。
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3. 桩机定位控制
桩机就位后应控制其平整度和垂直度,垂直度采用2 台J2 经纬仪
90°正交控制,平整度可用水平尺检测。
4. 打桩顺序
为减轻对邻近已完桩基的破坏和桩入土后相互挤压,应选择正确
的打桩顺序。打桩顺序该根据邻近建筑物的结构情况、地质情况、桩
距大小、布桩系数、桩的规格及入土深度等综合考虑,同时又要兼顾
施工方便。该工程周边环境条件比较有利,原则上应从基础的中间位
置开始向四周推进,同时要加强位移观测,必要时对打桩速度进行限
制或采取设置应力释放孔、应力释放沟等措施。
(二)事中控制
1. 桩身垂直度控制
在施工过程中,应经常检测桩身的垂直度,采用2 台J2 经纬仪90
°正交控制,倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切的15%(倾斜角系桩的
纵向中心线与铅垂线间交角)。
第一节桩入土时应边打边观测垂直度,随时进行调整。但一般在
入土4m 以上时,不再进行调整,以保护桩身。
2. 接桩质量控制
接桩焊接须二人对称操作,接桩至少分二次焊接完成,第一皮焊
缝尤其重要,必须认真加以检查。第一皮焊接不宜过厚,保证焊剂充
分进入坡口,连续饱满,禁止空焊,随焊随敲焊渣。上一皮焊渣清理
完毕后进行下皮焊接。(根据经验,对于PTC500 管桩,合格的焊缝,
焊接时间不会少于15min)
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接桩时发现接口缝过大,应报请监理工程师处理,严禁擅自嵌填
钢筋后焊接。(可用合适铁板嵌填之后满焊)
焊接后须进行冷却,冷却时间不得少于2min。有条件的应进行防
腐处理。
3. 过程控制
设计要求桩端进入规定的持力层(详见第一章桩基概况)因而对
持力层界面的判定就显得很必要。判定方法有二种:
(1) 在地质勘探孔附近的桩位,可直接查阅地质剖面图,确定
持力层界面的深度。
(2)离勘探孔较远的桩位,可以地质报告中剖面图的等高线作为
参考,结合桩机中反力表的读数而判定。反力表读数值可按第1 点在
施工中找出一定的规律作参考。
通过试桩设计设计单位提出以下控制标准:
1)施工时以控制桩顶标高为主,压桩力为辅;
2)桩顶标高满足设计要求,压桩力大于单桩承载力设计值的
90%;
3)桩端进入第Ⅴ层土,同时压桩力≥2000kN;
4)桩顶标高满足设计要求,压桩力小于单桩承载力设计值的
90%;压桩力达到管桩的极限承载力,而桩顶标高不能满足设计要求。
发生这两种情况,应及时通知设计和其他相关部门,并作好明确记
录。
为合理、科学分析施工过程中可能出现问题的原因,要求每根桩
最后一节入土时即开始打印记录压桩力,并将记录数据整理后附于桩
基验收资料中永久保存。
桩机压力突减时,应注意分析地质勘察报告及打桩记录,是否打
穿持力层,是否有夹层土,桩身是否已破坏,并在记录中予以反映,
以备后期检测。
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注:对于摩擦为主的受力类型的桩,主要以控制有效桩长为主。
其实反力表读数与压桩速度关系很大,单从反力表的读数无法判定该
种类型的桩的承载力值。
4. 标高控制
督促施工单位及时引测现场水准点,并加以保护。要求总包单位
落实整理场地的标高控制网络,打桩单位则落实各单位工程的水准控
制点。
(1) 标高原则上应逐根复测;
(2) 标高测量应从水准点返测,尽量减少隆土影响;
(3) 必要时要求超送5cm,以利后期施工。
5. 桩成品保护
拖桩距离不宜过长,吊桩时应有施工人员用缆绳拖拉,避免发生
桩机碰撞。桩机后应铺设道木缓冲,禁止直接在桩堆上拖拉,应配置
汽车吊用于短驳。
(三)事后控制
(1)成桩完毕后应将记录的数据填入“监理记录表”(见附
表),值班监理员应签名,对各项技术的真实性负责。并与前日施工
单位的原始记录对比,有否错或结论不一致情况,便于及时查明原
因。
(2)验收资料:
1) 成桩原始记录表(日期、桩号、规格、节数、总长度、异常情
况等);
2) 成桩竣工图、工程变更联系单;
3) 桩位测量、复合记录;
4) 隐蔽工程验收记录(内容:规格、节数、总长度、焊接质
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量);
5) 焊条合格证;
6) 桩基质量评定表;
7) 试桩记录;
8) 检测报告(静压、动测报告);
9) 桩基质量评估报告。
(3)桩的检测
根据设计图纸要求结合当地习惯做法,该工程桩检测采用堆载静载
荷试验和反射波法(小应变)。通过静载荷试验检验设计假设同实际
情况的接近程度,具体检测数量根据设计或规范而定。
静载试验时应注意的几个问题:
1) 利用平台堆载承受加载反力,堆载重心必须和桩的加载中
心相一致,其堆载重量必须是试验反力的1.1 倍以上。堆载平台的支
承作用力必须在试验桩对土的作用的影响的范围以外(堆载平台的支
承架与试桩之净距不应小于1.5m,且大于3d)。
2) 测力表的精度应高于1% , 变形测量仪表其自读值为
0.01mm,且均经有关单位率定,并在计量有效期内。
3) 沉桩至进行静载荷试验应有时间之隔,一般在黏性土中不
应少于14d,在砂性土中不应少于7d。
其他如加载、卸载方式、测读时间、终止条件等皆按浙江省标准
《建筑软弱地基基础设计规范》DBJ10-1-90 执行。
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(四)质量检验标准
允许偏差或允许值
项 序 检查项目
单位 数值
检查方法
1 桩体质量检验 按桩基检测技术规范 按桩基检测技术规范
2 桩位偏差 见GB50202-2002 表5.1.3 用钢尺量
主
控
项
目 3 承载力 按桩基技术规范 按桩基检测技术规范
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色
感均匀、桩顶无孔隙
直观
1
成
品
桩
质
量
桩径
管壁厚度
桩尖中心线
桩顶平整度
桩体弯曲
mm
mm
mm
mm
±5
±5
<2
10
<1/1000 L
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用水平尺量
用钢尺量, L为桩长
见附注
2
接桩:焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<1/1000 L
见附注
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量, L为两节桩长
3 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录
一
般
项
目
4 桩顶标高 mm ±50 水准仪
附注:焊缝质量要求:
1.上下节端部错口≤3mm(外径≥700mm),≤2mm(外径<700mm);
2.焊缝咬边深度≤0.5mm;
3.焊缝外观检查无气孔、无焊瘤、无裂缝;
4.如设计有要求的需作焊缝探伤检验。
(五)桩基验收计划
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑
地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 的有关规定及台州市
工程质量监督站的要求,该工程桩基础验收的划分为:子分部工程、
分项工程、检验批。
检验批的划分:按单位工程,每台桩机每天的压桩数作为一个检
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验批。
《先张法预应力管桩检验批质量验收记录》中的“主控项目”待
土方开挖后进行验收,“一般项目”中的成品桩质量、接桩项在压桩
前进行抽样检查。“一般项目”检查时的桩与土方开挖后检查“主控
项目”的桩需相对应。但由于验收时间跨度较长,因而“监理单位验
收结论”栏中专业监理工程师签字分二次进行,第一次的时间为验收
一般项目的时间,第二次的验收时间为桩基土方开挖后的验收时间。
(六)施工中常见事故原因及处理措施
1、断桩
原因:进入持力层过深,压力值超过桩的极限承载力;送桩过
早,停歇时间过长;接头质量不符合要求。
预防措施:当反力表读数接近极限承载力,且压入困难时,应终
止施压,汇同设计查明原因,采取其他措施。
送桩不宜过早,桩端距地面不宜超过1m,接桩动作要快,尽量缩
短停歇时间。
接头焊接质量、二节桩的中心线偏差、端板的平整度应严格控制
认真检查,确保接头符合规程要求。
2、偏位
原因:测量误差或错误;土相互挤压而发生位移。
预防措施:桩位测量应有三级复核制,竹签标位牢固准确,现场
长时间离人后应重新复核,防止人为移动标位。正确安排打桩流程,
避免采用一边到的方向流程。送桩不易过深。必要时应减少每天的压
桩数量。另外土方开挖要控制程序和掌握好挖土时间。
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3、持力层判断错误
打桩时应经常对比地质勘察报告对各层土的描述,对反力表读数
增加过快,但桩长离持力层有较大距离的情况应慎重分析。
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